CNC emal xətaları

Qısa Təsvir:


  • Min.Sifariş Miqdarı:Min.1 ədəd/ədəd.
  • Təchizat qabiliyyəti:Ayda 1000-50000 ədəd.
  • Dönmə qabiliyyəti:φ1~φ400*1500mm.
  • Freze tutumu:1500*1000*800mm.
  • Tolerantlıq:0,001-0,01 mm, bu da fərdiləşdirilə bilər.
  • Kobudluq:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 və s.
  • Fayl Formatları:CAD, DXF, STEP, PDF və digər formatlar məqbuldur.
  • FOB Qiymət:Müştərilərin Rəsminə və Satınalma Miqdarına görə.
  • Proses növü:Torna, Frezeleme, Qazma, Taşlama, Cilalama, WEDM Kəsmə, Lazer Oyma və s.
  • Mövcud materiallar:Alüminium, Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Titan, Pirinç, Mis, Ərinti, Plastik və s.
  • Yoxlama cihazları:Hər növ Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Proyektor, Ölçülər, Qaydalar və s.
  • Səthi müalicə:Oksid qaralama, cilalama, karbürləşdirmə, anodizasiya, xrom/sink/nikel örtük, qumlama, lazer oyma, istilik müalicəsi, toz boya və s.
  • Nümunə mövcuddur:Qəbul edilə bilər, müvafiq olaraq 5-7 iş günü ərzində verilir.
  • Qablaşdırma:Uzun müddət dəniz və ya uçuşa yararlı daşıma üçün uyğun paket.
  • Yükləmə limanı:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Dalian, Qingdao, Tianjin, Şanxay, Ningbo və s.
  • Göndərmə vaxtı:Qabaqcıl Ödənişi aldıqdan sonra fərqli tələblərə uyğun olaraq 3-30 iş günü.
  • Məhsul təfərrüatı

    Video

    Məhsul Teqləri

    CNC emal xətaları

    Armatur qurğusunun həndəsi xətası, iş parçasını düzgün mövqe ilə alət və dəzgahla bərabərləşdirməkdir, buna görə də armaturun emal xətasının həndəsi xətası (xüsusilə mövqe xətası) böyük təsir göstərir.

    proqram_cnc_frezeleme

    Mövqeləşdirmə xətası əsasən verilənlərin səhv təsadüfi xətası və yerləşdirmə cütünün qeyri-dəqiq istehsal xətası daxildir.İş parçası dəzgahda işləndikdə, emal üçün yerləşdirmə məlumatı kimi iş parçası üzərində bir sıra həndəsi elementləri seçmək lazımdır.Seçilmiş yerləşdirmə verilənləri və dizayn verilənləri (səthin ölçüsünü və hissənin rəsmində mövqeyini müəyyən etmək üçün istifadə edilən verilənlər bazası) üst-üstə düşmürsə, bu, verilənlər bazası uyğunsuzluğu xətası yaradacaq.İş parçasının yerləşdirmə səthi və qurğunun yerləşdirmə elementi birlikdə yerləşdirmə cütünü təşkil edir.Yerləşdirmə cütünün qeyri-dəqiq istehsalı və yerləşdirmə cütü arasındakı cütləşmə boşluğundan qaynaqlanan iş parçasının maksimum mövqe dəyişməsi yerləşdirmə cütünün qeyri-dəqiq istehsal xətası adlanır.Yerləşdirmə cütünün istehsalatdakı qeyri-dəqiqlik xətası yalnız tənzimləmə üsulu istifadə edildikdə yarana bilər, lakin sınaq kəsmə metodunda deyil.

    CNC-Emal-torna_2
    emal ehtiyatı

     

    Proses sisteminin deformasiya xətası iş parçasının sərtliyi: dəzgah, alət, qurğuya nisbətən iş parçasının sərtliyi nisbətən aşağı olarsa, kəsici qüvvənin təsiri altında, iş parçasının deformasiyası nəticəsində yaranan sərtliyin olmaması səbəbindən proses sistemi.emal xətasınisbətən böyükdür.Alət sərtliyi: emal səthinin normal (y) istiqamətində xarici dairəvi dönmə alətinin sərtliyi çox böyükdür və onun deformasiyası nəzərə alına bilər.Kiçik diametrli daxili çuxurun qazılması, alət çubuğunun sərtliyi çox zəifdir, alət çubuğunun güc deformasiyası çuxurun emal dəqiqliyinə böyük təsir göstərir.

     

     

    Dəzgah hissələrinin sərtliyi: dəzgah hissələri bir çox hissədən ibarətdir.İndiyə qədər dəzgah hissələrinin sərtliyi üçün uyğun və sadə hesablama üsulu yoxdur.Hazırda o, əsasən eksperimental üsulla müəyyən edilir.Dəzgah hissələrinin sərtliyinə təsir edən amillərə birləşmə səthinin təmas deformasiyası, sürtünmə qüvvəsi, aşağı sərtlikli hissələri və boşluq daxildir.

    CNC1
    cnc-emal-kompleks-pervane-min

     

     

    Alətin kəsmə prosesində hər hansı bir alətin həndəsi səhvi aşınmaya səbəb olmaqdan qaçınılmazdır və beləliklə iş parçasının ölçüsü və formasının dəyişməsinə səbəb olur.Alətin həndəsi xətasının emal xətasına təsiri müxtəlif növ alətlərə görə dəyişir: sabit ölçülü kəsici alətlərdən istifadə edərkən alətin istehsal xətası iş parçasının emal dəqiqliyinə birbaşa təsir edəcək;Bununla belə, ümumi alət üçün (məsələn, dönmə aləti) istehsal xətası emal xətasına birbaşa təsir göstərmir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı bizə göndərin:

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Mesajınızı bizə göndərin:

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin