Bir hissənin mürəkkəbliyinə təsir edən amillər

Qısa Təsvir:


  • Min. Sifariş Miqdarı:Min. 1 ədəd/ədəd.
  • Təchizat qabiliyyəti: Ayda 1000-50000 ədəd.
  • Dönmə qabiliyyəti: φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Freze Tutumu: 1500*1000*800 mm.
  • Tolerantlıq: 0.001-0.01mm, bu da fərdiləşdirilə bilər.
  • Kobudluq: Müştərilərin İstəyinə görə Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 və s.
  • Fayl Formatları: CAD, DXF, STEP, PDF və digər formatlar məqbuldur.
  • FOB Qiyməti: Müştərilərin Rəsm və Satınalma Adətinə görə.
  • Proses növü: Torna, Freze, Qazma, Taşlama, Cilalama, WEDM Kəsmə, Lazer Oyma və s.
  • Mövcud materiallar: Alüminium, Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Titan, Pirinç, Mis, Alaşım, Plastik və s.
  • Təftiş Cihazları: Hər növ Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektor, Ölçerlər, Qaydalar və s.
  • Səth müalicəsi: Oksidin qaralması, cilalanması, karbürizasiyası, anodizasiyası, xrom/ sink/ nikel örtük, qum təmizləmə, lazer oyma, istilik müalicəsi, toz boyalı və s.
  • Mövcud Nümunə: Qəbul edilə bilər, müvafiq olaraq 5-7 iş günü ərzində verilir.
  • Qablaşdırma: Uzun müddət dənizə və ya uçuşa yararlı nəqliyyat üçün uyğun paket.
  • Yükləmə limanı: Müştərilərin İstəyinə görə Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo və s.
  • Qurğuşun vaxtı: Qabaqcıl Ödənişi aldıqdan sonra fərqli tələblərə görə 3-30 iş günü.
  • Məhsul Detalları

    Video

    Məhsul Etiketləri

    Bir hissənin mürəkkəbliyinə təsir edən amillər

    • Parça Ölçüsü

    Yalnız ölçüsü hissənin mürəkkəbliyini müəyyən etmir, ancaq bir faktor ola bilər. Nəzərə alın ki, bəzən daha böyük düzbucaqlı hissələr daha kiçik, daha mürəkkəb hissələrə nisbətən daha az çətin olur. Həm də fərdi xüsusiyyətlərin ölçüsünü nəzərə alın, çünki bu, istifadə olunacaq kəsici alətin ölçüsünə təsir edir. Daha böyük, yüksək sürətli kəsici alət materialı daha tez silə bilər və emal müddətini azaldır.

    • Parça emalı

    Parçada lazım olan əməliyyatların, müdaxilələrin və yoxlamaların sayı da hissənin mürəkkəbliyinə təsir edəcək. Həndəsə, bitirmə və toleranslardan asılı olaraq, əməliyyatların ardıcıllığı mürəkkəb, vaxt aparan və detallı ola bilər. Məsələn, mürəkkəb bir hissə bir çox istiqamətləndirmə və əllə müdaxilə tələb edə bilər. Bəzən, 5 oxlu və ya dəyirman dönərli maşın ən uyğun maşın ola bilər, məsələn, istehsal etmək iqtisadi cəhətdən səmərəlidirsə və ya daha az əlavə xərc tələb edir.

    • Parça toleransları

    Parça dözümlülüyü istifadə olunan CNC maşın seçiminə təsir edə bilər, həm də dəyəri və işləmə müddətini təsir edə bilər. Əldə edilə bilən tolerantlıq materialdan, emal sürətindən və alətlərdən də təsirlənir. Sadə dildə desək, tolerantlıq nə qədər sıx olarsa, hissəniz bir o qədər baha başa gələcək. Daha yüksək toleranslar daha dəqiqliyə imkan verir, lakin əlavə prosesləri, əməliyyatları, alətləri və maşınları da əhatə edə bilər və bu da xərcləri artırır.

    image002

    Bitirmə növləri

    • Boncuk partlatması

    Bead Blasting, daha hamar və hamar bir nəticə əldə etmək üçün bir hissədəki hər hansı bir səth çöküntüsünün və ya qüsurların aradan qaldırılmasını əhatə edir. Kürə şəklində olan boncuklar ardıcıl bir sonluq təmin edir və ümumiyyətlə mat bir səth təqdim etmək üçün istifadə olunur. Daha incə boncuklar daha satenə bənzər və ya darıxdırıcı bir bitirmə üçün də istifadə edilə bilər.

    • Eloksallı bitirmələr

    Eloksallı bitirmələr adətən bir neçə rəngdə olan müəyyən aşınmaya davamlı örtük təklif edir. Eloksal ümumiyyətlə şəffafdır və təbəqə ümumiyyətlə incədir, buna görə səthdəki CNC Maşın işarələrini nəzərə alın.

    • İşlənmiş kimi 

    Parça işləndikdə başqa bir səth pürüzlülüyü tərk edəcək. Tam xidmət pürüzlülüyü Ra dəyəri ilə müəyyən edilir. Tipik olaraq CNC işlənmiş hissələr üçün səth pürüzlülüyü Ra 1.6-3.2µm-dir.

    CMM Təftiş Hesabatları

    CMM hesabatı nədir və niyə mənə lazımdır?

    Bir Koordinat Ölçmə Maşını (CMM) yoxlaması, bir hissənin xüsusi tolerantlıq tələblərinə uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün bir hissənin ölçülərini yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşınından istifadə etməyi əhatə edir. Bir obyektin keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini ölçmək üçün Koordinat Ölçmə Maşını istifadə olunur.

    Spesifikasiyaya uyğun olmasını təmin etmək üçün daha mürəkkəb hissələri ölçmək üçün CMM yoxlamasına ehtiyac olacaq. Çox vaxt son keyfiyyət və dəqiqlik tələb olunan son dərəcə yüksək dəqiqlikli hissələr üçün daxil ediləcəklər. Bu nöqtədə, hamar səth cızıqları da rəsmlərə və dizayna uyğun olduğundan əmin olmaq üçün yoxlanılacaq.

    Bir CMM, iş parçasındakı nöqtələri ölçən bir zond istifadə edərək işləyir. Maşın koordinat sistemini 3 ox təşkil edir. Digər sistem, 3 oxun iş parçasının xüsusiyyətlərinə və məlumatlarına aid olduğu/uyğun gəldiyi hissə koordinat sistemidir.

    Measuring234

    CMM Təftişinin Faydaları

    CMM Təftişləri lazım gəldikdə aparılacaq və bəzən məcburi olacaq. CMM Müfəttişliyi hesabatları, hissənin dizaynda dəqiq bir şəkildə istehsal edilməsini təmin etməklə vaxta qənaət edə və əlavə xərcləri azalda bilər. Bu, heç bir şeyin təsadüfən qalmamasını və göndərilmədən əvvəl dizayndan və ya qüsurlardan hər hansı bir sapma tapılmasını təmin edir.

    Sənayedən asılı olaraq, spesifikasiyadan sapmalar potensial olaraq fəlakətli ola bilər (Məsələn, tibb sənayesi və ya aerokosmik sənayesi.) Bu son keyfiyyətə nəzarət yoxlaması, hissənin imzalanmadan və müştəriyə çatdırılmasından əvvəl əminlik verə bilər.

    Məhsul Təsviri

    Bir hissənin mürəkkəbliyi
    Bir hissənin mürəkkəbliyi

    123456


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı: