Hissənin mürəkkəbliyinə təsir edən amillər
- Hissə ölçüsü
Təkcə ölçü hissənin mürəkkəbliyini müəyyən etmir, lakin amil ola bilər.Nəzərə alın ki, bəzən daha böyük planar hissələr kiçik, daha mürəkkəb hissələrə nisbətən daha az çətin olur.Həmçinin, fərdi xüsusiyyətlərin ölçüsünü nəzərə alın, çünki bu, istifadə ediləcək kəsici alətin ölçüsünə təsir göstərir.Daha böyük, yüksək sürətli kəsici alət emal vaxtını azaldaraq materialı daha tez çıxara bilər.
- Hissə emalı
Hissədə lazım olan əməliyyatların, müdaxilələrin və yoxlamaların sayı da hissənin mürəkkəbliyinə təsir edəcək.Həndəsə, bitirmə və dözümlülüklərdən və s. asılı olaraq, əməliyyatların ardıcıllığı mürəkkəb, vaxt aparan və təfərrüatlı ola bilər.Məsələn, mürəkkəb bir hissə bir sıra yenidən istiqamətləndirmə və əl ilə müdaxilə tələb edə bilər.Bəzən 5 oxlu və ya dəyirmanla dönən maşın ən uyğun maşın ola bilər, məsələn, istehsal etmək qənaətcildirsə və ya daha az məsrəf tələb edirsə.
- Hissə toleransları
Hissə toleransları istifadə olunan CNC maşınının seçiminə təsir edə bilər və həmçinin qiymətə və çatdırılma müddətinə təsir edə bilər.Əldə edilə bilən dözümlülük materialdan, emal sürətindən və alətlərdən də təsirlənir.Sadəcə olaraq, dözümlülük nə qədər sıx olarsa, hissəniz bir o qədər baha başa gələcək.Daha yüksək tolerantlıqlar daha dəqiqliyə imkan verir, lakin əlavə proseslər, əməliyyatlar, alətlər və maşınları da əhatə edə bilər, beləliklə, xərclər artır.
Bitirmə növləri
- Boncukların partlaması
Muncuqların partlaması daha vahid, hamar bir bitirmə üçün hissədəki hər hansı səth çöküntülərinin və ya qüsurların aradan qaldırılmasını nəzərdə tutur.Kürə formalı muncuqlar ardıcıl bitirmə təmin edir və adətən tutqun bitirmə təklif etmək üçün istifadə olunur.Daha incə muncuqlar daha atlaz kimi və ya tutqun bitirmə üçün də istifadə edilə bilər.
- Anodlaşdırılmış bitirmə
Anodlaşdırılmış bitirmələr müəyyən bir aşınmaya davamlı örtük təklif edir, adətən bir sıra rənglərdə mövcuddur.Anodizasiya ümumiyyətlə şəffafdır və təbəqə adətən nazikdir, buna görə də səthdə CNC Maşın işarələrini nəzərə aldığınızdan əmin olun.
- İşlənmiş kimi
Başqa bir bitirmə, parça emal edildikdə səth pürüzlülüyünü tərk edəcəkdir.Dəqiq xidmət pürüzlülüyü Ra dəyərindən istifadə etməklə müəyyən edilir.Tipik olaraq CNC işlənmiş hissələri üçün səth pürüzlülüyü Ra 1,6-3,2µm-dir.
CMM Təftiş Hesabatları
CMM hesabatı nədir və niyə mənə lazımdır?
Koordinat Ölçmə Maşını (CMM) yoxlaması hissənin xüsusi dözümlülük tələblərinə cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün hissənin ölçülərini yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşınının istifadəsini nəzərdə tutur.Bir obyektin keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini ölçmək üçün bir koordinat ölçmə maşını istifadə olunur.
Spesifikasiyaya uyğun olduğundan əmin olmaq üçün daha mürəkkəb hissələri ölçmək üçün CMM yoxlaması tələb olunacaq.Onlar tez-tez son keyfiyyət və dəqiqliyin tələb olunduğu son dərəcə yüksək dəqiqlikli hissələr üçün daxil ediləcəklər.Bu nöqtədə, hamar səth bitirmələri də təsvirlərə və dizayna uyğun olduğundan əmin olmaq üçün yoxlanılacaq.
CMM, iş parçasındakı nöqtələri ölçən bir zonddan istifadə edərək işləyir.3 ox maşının koordinat sistemini təşkil edir.Digər sistem hissə koordinat sistemidir, burada 3 ox iş parçasının xüsusiyyətləri və verilənlər bazası ilə əlaqəlidir/uyğundur.
CMM Təftişinin Faydaları
CMM Təftişləri tələb olunduqda və lazım olduqda həyata keçiriləcək və bəzən məcburi olacaqdır.CMM Təftiş hesabatları hissənin dizayna uyğun olaraq dəqiq istehsal olunmasını təmin etməklə vaxta qənaət edə və əlavə məsrəfləri azalda bilər.Bu, heç bir şeyin təsadüfə buraxılmamasını və daşınmazdan əvvəl dizayndan hər hansı bir sapmanın və ya nasazlıqların aşkar edilməsini təmin edir.
Sənayedən asılı olaraq, spesifikasiyadan kənarlaşmalar potensial olaraq fəlakətli ola bilər (Məsələn, tibb sənayesi və ya aerokosmik sənaye).
Məhsul təsviri
