NecəCNC emalbu yaxınlarda gedir?
Hal-hazırda, dəqiq mexaniki hissələrin emalında, paslanmayan poladdan emal üçün uyğun alət materialları yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbiddir. Yüksək sürətli polad freze kəsiciləri istehsal etmək asandır, ucuzdur, kəskindir və yaxşı möhkəmliyə malikdir, lakin zəif aşınma müqavimətinə malikdir. Sementlənmiş karbid freze kəsicilərinin istehsal prosesi mürəkkəb və bahalıdır və yüksək sürətli kəsmə şəraitində yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, bu da dəqiq mexaniki hissələrin emalının ölçü dəqiqliyinin sabitliyinə kömək edir.
CNC emal və istehsal iqtisadiyyatının xüsusiyyətlərini tam nəzərə alaraq, aşağıdakı prinsipləri qəbul etmək olar: bitirmə üçün yüksək məhsuldar yüksək sürətli polad freze kəsicilərindən istifadə edin, çünki yüksək məhsuldar yüksək sürətli polad frezelərin bıçaqları nisbətən kəskin olur. Kobud emal üçün alətlərin qurulmasının aşağı dəqiqliyi, alətin asan qurulması, qısa köməkçi vaxt və aşağı istehsal xərcləri tələb olunur. Bitirərkən, yüksək sürətlə kəsə bilən və davamlı və sabit emal dəqiqliyini saxlaya bilən yüksək dəqiqliklə örtülmüş karbid frezelərdən istifadə edin.dəqiq mexaniki hissələr. Normal şəraitdə onlarla, hətta yüzlərlə məhsulun bitirilməsi tamamlana bilər.
Alətin həndəsi parametrlərinin seçilməsi: Mövcud inventardan alət seçərkən, əsasən, dişlərin sayı, dırmıq bucağı və bıçaq sarmal bucağı kimi həndəsi parametrləri nəzərə almaq lazımdır. Bitirmə prosesində paslanmayan polad çipləri qıvrmaq asan deyil. Çipin çıxarılmasını hamar və paslanmayan poladdan dəqiq mexaniki hissələrin emalı üçün faydalı etmək üçün az sayda diş və böyük çip cibli alət seçilməlidir.
Bununla belə, dırmıq bucağı çox böyükdürsə, bu, alətin kəsici kənarının gücünü və aşınma müqavimətini zəiflədəcəkdir. Ümumiyyətlə, 10-20 dərəcə normal dırmıq bucağı olan bir freze seçilməlidir. Spiral bucağı alətin faktiki dırmıq bucağı ilə sıx bağlıdır. Paslanmayan poladı emal edərkən, böyük bir bucaqlı frezenin istifadəsi kəsici qüvvəni kiçik edə bilər.dəqiq emalproses və emal sabitdir.
İş parçasının səth keyfiyyəti yüksəkdir və sarmal bucağı ümumiyyətlə 35°-45°-dir. Paslanmayan polad materialların zəif kəsmə performansı, yüksək kəsmə temperaturu və qısa alət ömrü sayəsində. Buna görə də, freze paslanmayan poladdan kəsmə istehlakı adi karbon poladdan daha az olmalıdır.
Adekvat soyutma və yağlama alətin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər və emaldan sonra dəqiq mexaniki hissələrin səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Faktiki istehsalda, soyuducu kimi xüsusi paslanmayan polad kəsici yağ seçilə bilər və dəzgah milinin yüksək təzyiq mərkəzinin su çıxış funksiyası seçilə bilər. Kəsmə yağı, yaxşı soyutma və yağlama effekti əldə etmək üçün məcburi soyutma və yağlama üçün yüksək təzyiqlə kəsmə sahəsinə püskürtülür.
As dəqiq emal şirkətlərihissələrin və komponentlərin dəqiqliyini təkmilləşdirməyə davam edir, CNC emal bütün istehsal prosesində getdikcə daha vacib rol oynayır və getdikcə daha çox CNC dəzgahları alınır ki, bu da təcili həll edilməli olan bir sıra problemlərə gətirib çıxarır. . Dəqiq mexaniki hissələrin emalı prosesində, kəsici alətlər istehsal fəaliyyətlərində iştirak etmək üçün mühüm köməkçi vasitə kimi, CNC dəzgahlarının məhsuldarlığında və dəqiq hissələrin emalı və istehsalının dəqiqliyi və dəqiqliyində, xüsusən də artan istehsalda böyük rol oynayır. CNC dəzgahlarının sayı. Mərkəzləşdirilməmiş idarəetmənin gətirdiyi çatışmazlıqları həll etmək, dəqiq mexaniki hissələrin emalının səmərəliliyini artırmaq və əməliyyat xərclərini azaltmaq üçün alətlərin sayı çox böyükdür. Sonra alətlər mərkəzləşdirilmiş qaydada idarə olunmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 15 mart 2021-ci il