(7) Taşlamanın ümumi problemləri yapışqan çiplərin səbəb olduğu daşlama çarxının tıxanması və hissələrin səthinin yanmasıdır. Buna görə də, üyüdülmə üçün kəskin aşındırıcı taxıllara, yüksək sərtliyə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malik yaşıl silisium karbid daşları istifadə edilməlidir; F36-F80 emal ediləcək səthin müxtəlif daşlama çarxı hissəcik ölçülərinə uyğun olaraq istifadə edilə bilər; daşlama çarxının sərtliyi aşındırıcı hissəcikləri və zibilləri azaltmaq üçün yumşaq olmalıdır. Taşlama istiliyini azaltmaq üçün yapışma; üyütmə yemi kiçik, sürəti aşağı və emulsiya kifayət qədər olmalıdır.
(8) Titan ərintilərini qazarkən, bıçaqla yanma və qazma bitinin qırılması fenomenini azaltmaq üçün standart qazma bitini üyütmək lazımdır. Taşlama üsulu: vertex bucağını müvafiq olaraq artırın, kəsici hissənin dırmıq bucağını azaldın, kəsici hissənin arxa bucağını artırın və silindrik kənarın tərs konikliyini ikiqat artırın. Emal zamanı geri çəkilmələrin sayı artırılmalı, qazma çuxurda qalmamalı, çiplər vaxtında çıxarılmalı, soyutma üçün kifayət qədər miqdarda emulsiya istifadə edilməlidir. Matkapın donuqluğunu müşahidə etməyə diqqət yetirin və çipləri vaxtında çıxarın. Taşlama dəyişdirin.
(9) Titan ərintisinin raybalanması da standart reamerin dəyişdirilməsinə ehtiyac duyur: reamer kənarının eni 0,15 mm-dən az olmalıdır və kəsici hissə və kalibrləmə hissəsi kəskin nöqtələrdən qaçınmaq üçün qövslə keçməlidir. Delikləri raybalayarkən bir qrup reamers çoxlu reaming üçün istifadə edilə bilər və reamer diametri hər dəfə az 0,1 mm artırılır. Bu şəkildə raybalama daha yüksək bitirmə tələblərinə nail ola bilər.
(10) Tıklama titan ərintisi emalının ən çətin hissəsidir. Həddindən artıq fırlanma momenti səbəbindən kranın dişləri tez köhnəlir və işlənmiş hissənin geri dönməsi hətta çuxurdakı kranı qıra bilər. Emal üçün adi kranları seçərkən, çip yerini artırmaq üçün dişlərin sayı diametrə uyğun olaraq müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Kalibrləmə dişlərində 0,15 mm genişlikdə bir kənar buraxdıqdan sonra, boşluq bucağı təxminən 30°-ə qədər artırılmalıdır və 1/2～1/3 diş arxada, kalibrləmə dişi 3 toka üçün saxlanılır və sonra tərs daralmaların sayını artırır. . Alət və iş parçası arasındakı təmas sahəsini effektiv şəkildə azalda bilən atlama kranı seçmək tövsiyə olunur və emal effekti də daha yaxşıdır.
CNC emalTitan ərintisi çox çətindir.
Titan ərintisi məhsulların xüsusi gücü metal konstruksiya materialları arasında çox yüksəkdir. Gücü poladın gücü ilə müqayisə edilə bilər, lakin çəkisi poladın yalnız 57% -ni təşkil edir. Bundan əlavə, titan ərintiləri kiçik xüsusi çəkisi, yüksək istilik gücü, yaxşı istilik sabitliyi və korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin titan ərintiləri materialları kəsmək çətindir və aşağı emal səmərəliliyinə malikdir. Buna görə də, titan ərintisi emalının çətinliyini və aşağı səmərəliliyini necə aradan qaldırmaq həmişə həll edilməli olan aktual problem olmuşdur.
Göndərmə vaxtı: 21 fevral 2022-ci il