1. Dönmə
Titan ərintisi məhsullarının çevrilməsi daha yaxşı səth pürüzlülüyünü əldə etmək asandır və işin sərtləşməsi ciddi deyil, lakin kəsmə temperaturu yüksəkdir və alət tez köhnəlir. Bu xüsusiyyətləri nəzərə alaraq, alətlər və kəsici parametrlər baxımından əsasən aşağıdakı tədbirlər görülür:
Alət materialı:YG6, YG8, YG10HT fabrikin mövcud şərtlərinə uyğun seçilir.
Alət həndəsə parametrləri:müvafiq alətin ön və arxa bucaqları, alət ucunun yuvarlaqlaşdırılması.
Aşağı kəsmə sürəti, orta yem sürəti, dərin kəsmə dərinliyi, kifayət qədər soyutma, xarici dairəni çevirərkən alətin ucu iş parçasının mərkəzindən yüksək olmamalıdır, əks halda aləti bağlamaq asandır. Bucaq böyük, ümumiyyətlə 75-90 dərəcə olmalıdır.
2. Frezeleme
Titan xəlitəli məhsulların frezelenmesi tornadan daha çətindir, çünki freze fasilələrlə kəsilir və çipləri bıçaqla bağlamaq asandır. Çipləmə, alətin davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Freze üsulu:Dırmanma frezeleme ümumiyyətlə istifadə olunur.
Alət materialı:yüksək sürətli polad M42.
Ümumiyyətlə, alaşımlı poladın emalı zamanı dırmaşma frezeleme istifadə edilmir. Dəzgahın vida və qoz arasındakı boşluğun təsirinə görə, freze kəsici iş parçasına təsir etdikdə, qidalanma istiqamətində komponent qüvvəsi qidalanma istiqaməti ilə eyni olur və iş parçası masasını düzəltmək asandır. fasilələrlə hərəkət edərək, bıçağın vurulmasına səbəb olur. Dırmanma frezeleme üçün kəsici dişlər kəsilməyə başlayanda sərt dəriyə dəyir, bu da alətin qırılmasına səbəb olur.
Bununla belə, yuxarı frezeləmə zamanı nazikdən qalın talaşlara görə alət ilkin kəsmə zamanı iş parçası ilə quru sürtünməyə meyllidir, bu da alətin yapışmasını və qırılmasını artırır. Titan ərintisi frezesini hamar etmək üçün onu da qeyd etmək lazımdır ki, ümumi standart freze ilə müqayisədə ön bucaq azaldılmalı və arxa bucaq artırılmalıdır. Frezeləmə sürəti aşağı olmalıdır və mümkün qədər iti dişli freze kəsicisindən istifadə edilməli və kürək dişli freze kəsicisindən qaçınılmalıdır.
3. Toqquşma
Titan xəlitəli məhsulların döyülməsində, çiplər kiçik olduğundan, kəsici kənar və iş parçası ilə asanlıqla yapışdırılır, nəticədə böyük bir səth pürüzlülük dəyəri və böyük bir fırlanma momenti əldə edilir. Kranların düzgün seçilməməsi və vurma zamanı düzgün işləməsi asanlıqla işin sərtləşməsinə, son dərəcə aşağı emal səmərəliliyinə və bəzən kranın qırılmasına səbəb ola bilər.
Yerində sıçrayan diş kranlarının ipini seçmək lazımdır və dişlərin sayı standart kranlardan, ümumiyyətlə 2-3 dişdən az olmalıdır. Kəsmə konik bucağı böyük olmalıdır və konik hissəsi ümumiyyətlə 3 ilə 4 ip uzunluğunda olmalıdır. Çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün kəsici konusda mənfi meyl bucağı da yerləşdirilə bilər. Kran sərtliyini artırmaq üçün qısa kranlardan istifadə etməyə çalışın. Kran və iş parçası arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün kranın tərs bükülmüş hissəsi standart hissədən müvafiq olaraq daha böyük olmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 04 mart 2022-ci il