1. Fiziki Mikroişləmə Texnologiyası
Lazer Şüasının Emalı: Materialı metal və ya qeyri-metal səthdən çıxarmaq üçün lazer şüası ilə istiqamətlənmiş istilik enerjisindən istifadə edən prosesdir, aşağı elektrik keçiriciliyi olan kövrək materiallar üçün daha uyğundur, lakin əksər materiallar üçün istifadə edilə bilər.
İon şüasının emalı: mikro/nano istehsalı üçün vacib qeyri-ənənəvi istehsal texnikası.O, obyektin səthindəki atomları çıxarmaq, əlavə etmək və ya dəyişdirmək üçün vakuum kamerasında sürətlənmiş ionların axınından istifadə edir.
2. Kimyəvi mikro emal texnologiyası
Reaktiv ionların aşındırılması (RIE): növlərin aşağı təzyiq kamerasında substratı və ya nazik təbəqəni aşındırmaq üçün radiotezlik boşalması ilə həyəcanlandığı plazma prosesidir.Bu, kimyəvi cəhətdən aktiv növlərin sinerji prosesi və yüksək enerjili ionların bombalanmasıdır.
Elektrokimyəvi emal (ECM): Elektrokimyəvi proses vasitəsilə metalların çıxarılması üsulu.O, adətən çox sərt materialların və ya ənənəvi üsullarla emal edilməsi çətin olan materialların kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur.Onun istifadəsi keçirici materiallarla məhdudlaşır.ECM sərt və nadir metallarda kiçik və ya profilli bucaqları, mürəkkəb konturları və ya boşluqları kəsə bilər.
3. Mexanik mikro emal texnologiyası
Almaz çevirmə:Təbii və ya sintetik almaz ucları ilə təchiz edilmiş torna dəzgahları və ya törəmə maşınlardan istifadə edərək dəqiq komponentlərin tornalanması və ya emal edilməsi prosesi.
Almaz Frezeleme:Üzük kəsmə üsulu ilə sferik almaz alətdən istifadə edərək asferik lens massivləri yaratmaq üçün istifadə edilə bilən kəsmə prosesi.
Dəqiq Taşlama:İş parçalarını incə bir səthə emal etməyə və 0,0001 "toleranslara çox yaxın toleranslara imkan verən aşındırıcı proses.
Cilalama:Aşındırıcı bir proses, arqon ion şüası ilə cilalama teleskop güzgülərini bitirmək və mexaniki cilalama və ya almazla çevrilmiş optikadan qalan səhvləri düzəltmək üçün kifayət qədər sabit bir prosesdir, MRF prosesi ilk deterministik cilalama prosesi idi.Kommersiyalaşdırılmış və asferik linzalar, güzgülər və s. istehsal etmək üçün istifadə olunur.
3. Lazer mikro emal texnologiyası, təsəvvürünüzdən kənarda güclüdür
Məhsulun üzərindəki bu deşiklər kiçik ölçülü, sıx sayı və yüksək emal dəqiqliyi xüsusiyyətlərinə malikdir.Yüksək gücü, yaxşı istiqamətliliyi və uyğunluğu ilə lazer mikro emal texnologiyası lazer şüasını xüsusi optik sistem vasitəsilə bir neçə mikron diametrdə fokuslaya bilir.İşıq nöqtəsi çox yüksək enerji sıxlığına malikdir.Material tez bir zamanda ərimə nöqtəsinə çatacaq və bir əriməyə əriyəcək.Lazerin davamlı təsiri ilə ərimə buxarlanmağa başlayacaq, nəticədə buxar, bərk və mayenin birlikdə mövcud olduğu bir vəziyyət meydana gətirən incə buxar təbəqəsi yaranacaq.
Bu müddət ərzində buxar təzyiqinin təsiri ilə ərimə avtomatik olaraq səpilərək çuxurun ilkin görünüşünü formalaşdıracaqdır.Lazer şüasının şüalanma müddəti artdıqca, mikrosporların dərinliyi və diametri lazer şüalanması tamamilə dayandırılana qədər artmağa davam edir və püskürtülməmiş ərimə qatılaşaraq yenidən işlənmiş təbəqə əmələ gətirir. işlənməmiş lazer şüası.
Bazarda yüksək dəqiqlikli məhsulların və mexaniki komponentlərin mikro emalına tələbatın artması və lazer mikro emal texnologiyasının inkişafı getdikcə daha yetkinləşir, lazer mikro emal texnologiyası qabaqcıl emal üstünlüklərinə, yüksək emal səmərəliliyinə və emal edilə bilən materiallara əsaslanır.Kiçik məhdudiyyətin, fiziki zərərin olmamasının, ağıllı və çevik idarəetmənin üstünlükləri yüksək dəqiqlikli və mürəkkəb məhsulların emalında getdikcə daha geniş istifadə ediləcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 26 sentyabr 2022-ci il