Aprelin 17-də Aerokosmik Elm və Texnologiyalar Qrupunun Altıncı İnstitutunun 7103 Zavodu ölkəmin yeni nəsil pilotlu reaktiv daşıyıcısının ikinci nasosunun arxasında maye oksigen kerosin mühərriki ilə sınaq sınaqları keçirdi.Əvvəlcədən müəyyən edilmiş prosedura uyğun olaraq sınaq işə salındı və mühərrik 10 saniyə işlədi.
Bu sınaq işinin mühərriki, mənim ölkəmdə yeni hazırlanmış, mühərrikin çəkisini xeyli azaldan ilk titan ərintisi olan böyük başlıq təkan kamerasını qəbul edir.Bütün mühərrik yığılması ters çevrilmiş montaj sxemini qəbul edir.Bu sınaq işi titan ərintisi nozzle sxeminin mümkünlüyünü uğurla təsdiqlədi.
Mövcud mühərrik təkan kamerası əsasında, yeni nəsil pilotlu raket daşıyıcısının ikinci dərəcəli nasosu arxa yelləncək maye oksigen kerosin mühərriki, mövcud təzyiq kamerası mis-polad material sistemi ilə titan-titan arasında effektiv əlaqəni həyata keçirmək üçün titan ərintiləri hazırlayır. strukturu və mühərrikin çəkisini daha da azaltmaq, mühərrikin itələmə-kütlə nisbətini yaxşılaşdırmaq və raketin effektiv daşıma qabiliyyətini artırmaq.
Bildirilir ki, bu tip mühərrikin layihəsinin başlanğıcında mənim ölkəm böyük ölçülü titan ərintiləri olan ucluqların hazırlanması və istehsalı sahəsində heç bir təcrübəyə malik deyil və hər şeyi “sıfırdan başlamaq” lazımdır.Çətin tədqiqat və inkişaf tapşırığı ilə üzləşən 7103 fabriki titan ərintisi böyük nozzler üçün tədqiqat və inkişaf qrupu yaratdı.Bir texniki problem qarşısında bir-birinin ardınca tədqiqat qrupu kosmosa uçuş ruhunu tam şəkildə irəli apardı, aktiv şəkildə texniki araşdırmalar apardı və problemləri həll etmək üçün müdriklik topladı.Titan ərintisi nozzinin inkişaf tərəqqisini təmin etmək üçün tədqiqat qrupu mütəmadi olaraq vaxtında koordinasiya etmək, inkişaf prosesindəki problem və çətinlikləri öyrənmək və həll etmək üçün müntəzəm görüşlər təşkil edir.
5 ildən sonra tədqiqat qrupu ardıcıl olaraq bir sıra əsas texnologiyaları fəth etdi, mənim ölkəmdə ilk böyük ölçülü titan ərintiləri olan ucluq kamerasını uğurla inkişaf etdirdi və onu planlaşdırıldığı kimi sınaq sınaqlarına çatdırdı.TC4 titan ərintinin bir istiqamətli sıxılma təcrübəsi, 50% sıxılma miqdarı, 700-900 ℃ temperatur və bir temperatur şəraitində ərintinin yüksək temperatur deformasiya davranışını öyrənmək üçün Gleeble-3800 termal simulyasiya sınaq maşınında aparılmışdır. deformasiya dərəcəsi 0,001-1 s-1.
Yüksək temperaturda sıxılma təcrübəsindən sonra TC4 titan ərintinin mikro strukturu metalloqrafik mikroskopla müşahidə edilmiş, TC4 titan ərintinin dinamik yenidən kristallaşma prosesi tədqiq edilmiş və TC4 titan ərintisi laylı strukturunun dinamik sferoidləşməsinə təsir edən amillər təhlil edilmişdir.Kritik deformasiya işin sərtləşmə sürəti və axın gərginliyi əyrisini kub polinomu ilə uyğunlaşdırmaqla müəyyən edildi və sferoidləşmə kinetik modeli TC4 titan ərintinin gərginlik-deformasiya əyrisinə uyğun olaraq tədqiq edildi.Nəticələr göstərir ki, deformasiya temperaturunun artması və deformasiya sürətinin azalması dinamik yenidən kristallaşma prosesini təşviq edir.
Göndərmə vaxtı: 16 may 2022-ci il