Haqqında danışılacaq ilk şey titan ərintisi emalının fiziki hadisəsidir.Titan ərintinin kəsici qüvvəsi eyni sərtliyə malik poladdan bir qədər yüksək olsa da, titan ərintisi emalının fiziki fenomeni polad emalı ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir, bu da titan ərintisi emalının çətinliyini artırır.
Əksər titan ərintilərinin istilik keçiriciliyi çox aşağıdır, yalnız 1/7 polad və 1/16 alüminiumdur.Buna görə də, titan ərintilərinin kəsilməsi prosesində yaranan istilik tez bir zamanda iş parçasına ötürülməyəcək və ya çiplər tərəfindən götürülməyəcək, lakin kəsmə sahəsində toplanacaq və yaranan temperatur 1 000 ° C və ya daha yüksək ola bilər. , bu, alətin kəsici kənarının sürətlə aşınmasına, qırılmasına və çatlamasına səbəb olacaqdır.Quraşdırılmış kənarın əmələ gəlməsi, köhnəlmiş kənarın sürətlə görünməsi, öz növbəsində, kəsmə sahəsində daha çox istilik yaradır və alətin ömrünü daha da qısaldır.
Kəsmə prosesi zamanı yaranan yüksək temperatur həm də titan ərintisi hissələrinin səthinin bütövlüyünü pozur, nəticədə hissələrin həndəsi dəqiqliyinin azalması və onların yorulma gücünü ciddi şəkildə azaldan işin sərtləşməsi fenomeni baş verir.
Titan ərintilərinin elastikliyi hissələrin işləməsi üçün faydalı ola bilər, lakin kəsmə prosesi zamanı iş parçasının elastik deformasiyası vibrasiyanın vacib səbəbidir.Kəsmə təzyiqi "elastik" iş parçasının alətdən uzaqlaşmasına və sıçramasına səbəb olur ki, alətlə iş parçası arasındakı sürtünmə kəsici təsirdən daha çox olsun.Sürtünmə prosesi də istilik yaradır, titan ərintilərinin zəif istilik keçiriciliyi problemini ağırlaşdırır.
Asan deformasiyaya uğrayan nazik divarlı və ya halqavari hissələrin işlənməsi zamanı bu problem daha ciddidir.Titan ərintisi nazik divarlı hissələri gözlənilən ölçü dəqiqliyinə qədər emal etmək asan məsələ deyil.Çünki iş parçasının materialı alət tərəfindən itələdikdə nazik divarın yerli deformasiyası elastiklik diapazonunu keçib və plastik deformasiya baş verir, materialın möhkəmliyi və kəsmə nöqtəsinin sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.Bu nöqtədə, əvvəlcədən müəyyən edilmiş kəsmə sürətində emal çox yüksək olur, bu da alətin kəskin aşınmasına səbəb olur.Demək olar ki, "istilik" titan ərintilərinin emalını çətinləşdirən "kök səbəb" dir.
Kəsmə alətləri sənayesində lider olan Sandvik Coromant, titan ərintilərinin emalı üçün texnoloji nou-hau diqqətlə tərtib etdi və bütün sənaye ilə paylaşdı.Sandvik Coromant dedi ki, titan ərintilərinin emalı mexanizmini başa düşmək və keçmiş təcrübəni əlavə etmək əsasında titan ərintilərinin emalı üçün əsas proses nou-hau aşağıdakılardır:
(1) Müsbət həndəsə olan əlavələr kəsmə qüvvəsini, kəsmə istiliyini və iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün istifadə olunur.
(2) İş parçasının sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün sabit bir qidalanma saxlayın, kəsmə prosesi zamanı alət həmişə qidalanma vəziyyətində olmalıdır və radial kəsmə miqdarı ae freze zamanı radiusun 30% -i olmalıdır.
(3) Yüksək təzyiqli və böyük axınlı kəsici maye emal prosesinin istilik sabitliyini təmin etmək və iş parçasının səthinin degenerasiyasının və həddindən artıq temperatur səbəbindən alətin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
(4) Bıçaq kənarını iti saxlayın, küt alətlər istilik yığılmasına və aşınmaya səbəb olur ki, bu da alətin asanlıqla sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
(5) Titan ərintisinin mümkün qədər yumşaq vəziyyətdə emal edilməsi, çünki sərtləşdikdən sonra materialın emal edilməsi çətinləşir və istilik müalicəsi materialın möhkəmliyini artırır və əlavənin aşınmasını artırır.
(6) Kəsmək üçün böyük burun radiusundan və ya pahdan istifadə edin və kəsməyə mümkün qədər çox kəsici kənar qoyun.Bu, hər nöqtədə kəsmə qüvvəsini və istiliyi azaldır və yerli qırılmaların qarşısını alır.Titan ərintilərini freze edərkən, kəsmə parametrləri arasında, kəsmə sürəti alətin ömrünə ən çox təsir göstərir vc, ardınca radial kəsmə miqdarı (freze dərinliyi) ae.
Göndərmə vaxtı: 06 aprel 2022-ci il