(1) Mümkün qədər sementlənmiş karbid alətlərdən istifadə edin.Volfram-kobalt sementlənmiş karbid yüksək gücü və yaxşı istilik keçiriciliyi xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək temperaturda titanla kimyəvi reaksiyaya girmək asan deyil, buna görə də titan ərintilərinin emalı üçün uygundur.
(2) Alət həndəsi parametrlərinin ağlabatan seçimi.Kəsmə temperaturunu azaltmaq və alətin yapışma fenomenini azaltmaq üçün, alətin dırmıq bucağı müvafiq olaraq azaldıla bilər və çip və dırmıq üzü arasında təmas sahəsini artırmaqla istilik yayılması yayıla bilər;eyni zamanda, işlənmiş səthin və alət cinahının reboundunu azaltmaq üçün alətin relyef bucağı artırıla bilər.Alət çubuqlar və işlənmiş səthin dəqiqliyi səthlər arasında sürtünmə təması səbəbindən azalır;alət ucu alət gücünü artırmaq üçün dairəvi qövs keçidini qəbul etməlidir.Titan ərintilərini emal edərkən, bıçağın formasının kəskin olmasını və çiplərin çıxarılmasının hamar olmasını təmin etmək üçün aləti tez-tez üyütmək lazımdır.
(3) Müvafiq kəsmə parametrləri.Kəsmə parametrlərini müəyyən etmək üçün aşağıdakı sxemə baxın: aşağı kəsmə sürəti - yüksək kəsmə sürəti kəsmə temperaturunun kəskin artmasına səbəb olacaq;orta yem - böyük yem yüksək kəsmə temperaturuna gətirib çıxaracaq və kiçik yem kəsici kənarın artmasına səbəb olacaq bərkimiş təbəqədə kəsmə müddəti uzundur və aşınma sürətlənir;daha böyük kəsmə dərinliyi - titan ərintisi səthi üzərində alət ucunun bərkimiş təbəqəsinin kəsilməsi alətin ömrünü yaxşılaşdıra bilər.
(4) emal zamanı kəsici mayenin axını və təzyiqi böyük olmalıdır və kəsmə temperaturunu azaltmaq üçün emal sahəsi tam və davamlı olaraq soyudulmalıdır.
(5) Dəzgahların seçilməsi həmişə vibrasiya meyllərinin qarşısını almaq üçün sabitliyin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirməlidir.Vibrasiya bıçağın qırılmasına və bıçağın zədələnməsinə səbəb ola bilər.Eyni zamanda, titan ərintilərinin emalı üçün texnoloji sistemin sərtliyi, kəsmə zamanı böyük bir kəsmə dərinliyinin istifadə edilməsini təmin etmək üçün daha yaxşıdır.Bununla belə, titan ərintilərinin geri dönməsi böyükdür və böyük sıxma qüvvəsi iş parçasının deformasiyasını ağırlaşdıracaq.Buna görə də, bitirmə üçün armaturların yığılması kimi köməkçi dayaqlar nəzərdən keçirilə bilər.Proses sisteminin sərtlik tələblərinə cavab verin.
(6) Freze üsulu ümumiyyətlə aşağı frezelemeyi qəbul edir.Titan ərintisi emalında yuxarı frezeləmə nəticəsində yaranan frezenin çip yapışması və qırılması, aşağı frezeləmə nəticəsində yaranan freze kəsicisindən daha ciddidir.
Göndərmə vaxtı: 14 fevral 2022-ci il