İstehsalın emal prosesində hazır məhsula və ya yarımfabrikat prosesinə çevrilməsi üçün istehsal obyektinin formasında, ölçüsündə, mövqeyində və xarakterində hər hansı bir dəyişiklik mexaniki emal prosesi adlanır.
Emal Prosesi Döküm, Döymə, Ştamplama, Qaynaq, Emal, Montaj və Digər Proseslərə bölünə bilər, Mexanik İstehsal Prosesi ümumiyyətlə emal prosesinin hissələrinə və maşının yığılma prosesinə aiddir.
Mexanik emal prosesinin formalaşdırılması, bir neçə prosesdən keçmək üçün iş parçasını və prosesin ardıcıllığını müəyyən etməlidir, yalnız əsas prosesin adını və proses marşrutu kimi tanınan qısa prosesin emal ardıcıllığını qeyd etməlidir.
Proses marşrutunun tərtibi proses prosesinin ümumi planını tərtib etməkdir, əsas vəzifə hər bir səthin emal üsulunu seçmək, hər bir səthin emal qaydasını və bütün prosesin sayının sayını müəyyən etməkdir.Proses marşrutunun tərtibi müəyyən prinsiplərə əməl etməlidir.
İşlənmiş hissələrin texnoloji marşrutunun tərtib edilməsi prinsipləri:
1. İlk emal məlumatı: emal prosesində olan hissələr, sonrakı prosesin mümkün qədər tez emal edilməsi üçün incə məlumat təmin etmək üçün ilk növbədə, yerləşdirmə məlumat səthi kimi emal edilməlidir.Buna "ilk olaraq müqayisə" deyilir.
2. Bölünmüş emal mərhələsi: səthin emal keyfiyyət tələbləri, emal mərhələlərinə bölünür, ümumiyyətlə kobud emal, yarımfabrikat və bitirmə üç mərhələyə bölünə bilər.Əsasən emal keyfiyyətini təmin etmək məqsədi ilə;Avadanlıqdan rasional istifadəyə şərait yaradır;İstilik müalicəsi prosesini təşkil etmək asandır;Eləcə də boş qüsurların aşkar edilməsini asanlaşdırın.
3. Delikdən sonra ilk üz: qutu gövdəsi, mötərizə və birləşdirici çubuq və digər hissələr üçün ilk təyyarə emal çuxuru emal edilməlidir.Bu yolla, təyyarə yerləşdirmə emal çuxur, təyyarə və deşik mövqeyinin dəqiqliyini təmin edir, həm də rahatlıq gətirmək üçün çuxur emalının müstəvisində.
4. Bitirmə emal: Əsas səthi bitirmə emal (məsələn, daşlama, honlama, incə üyütmə, yayma emalı və s.), texnoloji marşrutun son mərhələsində olmalıdır, Ra0.8 um yuxarıda səthi bitirdikdən sonra, yüngül toqquşma. səthi zədələyəcək, Yaponiya, Almaniya kimi ölkələrdə emal bitdikdən sonra, flanellet ilə, əl ilə iş parçası və ya digər əşyalarla qətiyyən birbaşa təmasın olmaması, Hazır səthləri proseslər arasında daşınma və quraşdırma nəticəsində zədələnmədən qorumaq üçün.
İşlənmiş hissələrin texnoloji marşrutunu tərtib etmək üçün digər prinsiplər:
Yuxarıdakılar prosesin təşkilinin ümumi vəziyyətidir.Bəzi konkret hallar aşağıdakı prinsiplərə əsasən həll edilə bilər.
(1) Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün kobud və son emal ən yaxşı şəkildə ayrıca aparılır.Kobud emal səbəbindən kəsmə miqdarı böyükdür, kəsmə qüvvəsi, sıxma qüvvəsi, istilik və emal səthi ilə iş parçası daha əhəmiyyətli iş sərtləşdirmə fenomeninə malikdir, iş parçasının böyük bir daxili gərginliyi var, əgər kobud və kobud emal davamlı olarsa, Gərginliyin yenidən bölüşdürülməsi səbəbindən bitirmə hissələrinin dəqiqliyi tez itiriləcəkdir.Yüksək emal dəqiqliyinə malik bəzi hissələr üçün.Kobud emaldan sonra və bitirmədən əvvəl daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün aşağı temperaturda tavlama və ya yaşlanma prosesi təşkil edilməlidir.
(2) İstilik müalicəsi prosesi tez-tez mexaniki emal prosesində təşkil edilir.İstilik müalicəsi proseslərinin mövqeləri aşağıdakı kimi təşkil edilir: metalların emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, məsələn, tavlama, normallaşdırma, söndürmə və istiləşmə və s., ümumiyyətlə emaldan əvvəl təşkil edilir.Yaşlanma müalicəsi, söndürmə və istiləşmə müalicəsi, kobud emaldan sonra ümumi tənzimləmələr, bitirmədən əvvəl daxili stressi aradan qaldırmaq üçün.Parçaların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün, məsələn, karbürləşdirmə, söndürmə, istiləşmə və s., ümumiyyətlə mexaniki emaldan sonra təşkil edilir.Daha böyük deformasiyadan sonra istilik müalicəsi aparılırsa, son emal prosesini də təşkil etməlisiniz.
(3) Avadanlığın ağlabatan seçimi.Kobud emal əsasən emal ehtiyatının çox hissəsini kəsmək üçündür, daha yüksək emal dəqiqliyi tələb etmir, buna görə də kobud emal daha böyük gücdə olmalıdır, dəzgahda dəqiqlik çox yüksək deyil, bitirmə prosesi daha yüksək dəqiqlikli dəzgah tələb edir emal.Kobud və son emal müxtəlif dəzgahlarda emal olunur ki, bu da yalnız avadanlığın gücünə tam oyun verə bilməz, həm də dəqiq dəzgahların xidmət müddətini uzadır.
Parçaların emal prosesini tərtib edərkən, hissələrin müxtəlif istehsal növləri ilə əlaqədar olaraq, əlavə etmə üsulu, dəzgah avadanlığı, sıxma ölçmə alətləri, işçilər üçün blank və texniki tələblər çox fərqlidir.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2021-ci il