CNC Emalı Əməliyyat Təhlükəsizliyi
Sazlama zamanı diqqət tələb edən məsələlər
1) Proqramı redaktə edin, dəyişdirin və debug edin. Sınaq kəsiminin ilk parçasıdırsa, proqramın düzgün olduğundan əmin olmaq üçün quru işləməlidir.
2) Proses tələblərinə uyğun olaraq armaturu quraşdırın və debug edin və hər bir yerləşdirmə səthində dəmir qırıntılarını və zibilləri çıxarın.
3) Düzgün və etibarlı yerləşdirməni təmin etmək üçün iş parçasını yerləşdirmə tələblərinə uyğun sıxın. Emal zamanı iş parçasını boşaltmayın.
4) İstifadə olunacaq aləti quraşdırın. Əgər o, emal mərkəzidirsə, alət jurnalındakı alət mövqeyinin nömrəsi proqramdakı alət nömrəsinə ciddi şəkildə uyğun olmalıdır.
5) İş parçasının koordinat sistemini qurmaq üçün iş parçasının proqramlaşdırılmış mənşəyinə uyğun olaraq alət təyinini yerinə yetirin. Bir neçə alətdən istifadə edilərsə, qalan alətlər müvafiq olaraq uzunluq və ya uc mövqeyinə görə kompensasiya ediləcək.
Rəqəmlə idarə olunan dəzgahlar yüksək dəqiqliyə, yüksək səmərəliliyə və mürəkkəb hissələrin çoxsaylı çeşidlərinin kiçik partiyalarının emalına uyğunlaşmasına görə mexaniki emalda getdikcə daha çox istifadə olunur. Xülasə, CNC dəzgahlarının emalı aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.
(1) Güclü uyğunlaşma qabiliyyəti. Uyğunlaşma, çeviklik adlanır ki, bu da indekslə idarə olunan dəzgahın istehsal obyektinin dəyişməsi ilə dəyişməyə uyğunlaşmasıdır. CNC dəzgahında emal hissələrini dəyişdirərkən, yeni hissənin işlənməsini həyata keçirmək üçün yalnız proqramı yenidən proqramlaşdırmaq və yeni proqramı daxil etmək lazımdır; mexaniki hissənin və idarəetmə hissəsinin aparatlarının dəyişdirilməsinə ehtiyac qalmır və istehsal prosesi avtomatik tamamlanır. Bu, tək, kiçik partiya istehsalı və mürəkkəb struktur hissələrinin yeni məhsullarının sınaq istehsalı üçün böyük rahatlıq təmin edir. Güclü uyğunlaşma CNC dəzgahlarının ən görkəmli üstünlüyüdür və eyni zamanda CNC dəzgahlarının istehsalı və sürətli inkişafının əsas səbəbidir.
(2) Yüksək dəqiqlik və sabit keyfiyyət. CNC dəzgahları rəqəmsal formada verilən təlimatlara uyğun olaraq işlənir. Normal şəraitdə iş prosesinə əl müdaxiləsi tələb olunmur ki, bu da operatorun səbəb olduğu xətanı aradan qaldırır. CNC dəzgahlarının dizaynı və istehsalı zamanı CNC dəzgahlarının mexaniki hissəsinin daha yüksək dəqiqliyə və sərtliyə çatması üçün bir çox tədbirlər görülmüşdür. CNC dəzgahlarının iş masasının hərəkət ekvivalenti ümumiyyətlə 0,01～0,0001 mm-ə çatır və yem ötürücü zəncirinin boşluqları və aparıcı vida meydançasının xətası CNC cihazı ilə kompensasiya edilə bilər. Yüksək səviyyəli CNC dəzgahı, iş masasının hərəkətinə qapalı dövrə nəzarəti üçün ızgara hökmdarını qəbul edir. CNC dəzgahlarının emal dəqiqliyi keçmişdə ±0,01 mm-dən ±0,005 mm-ə və ya daha yüksəkə yüksəlmişdir. 1990-cı illərin əvvəllərində və ortalarında yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,002mm～±0,005mm-ə çatmışdır.
Bundan əlavə, transmissiya sistemi və CNC dəzgahının quruluşu yüksək sərtliyə və istilik sabitliyinə malikdir. Kompensasiya texnologiyası vasitəsilə CNC dəzgahları özlərindən daha yüksək emal dəqiqliyi əldə edə bilər. Xüsusilə, hissələrin eyni partiyasının istehsalının ardıcıllığı yaxşılaşdırılır, məhsulun kvalifikasiya dərəcəsi yüksəkdir və emal keyfiyyəti sabitdir.
(3) Yüksək istehsal səmərəliliyi. Hissələrin emalı üçün tələb olunan vaxt əsasən iki hissədən ibarətdir: manevr vaxtı və köməkçi vaxt. CNC dəzgahının mil sürəti və qidalanma sürəti adi dəzgahlara nisbətən daha böyük variasiya diapazonuna malikdir. Buna görə də, CNC dəzgahının hər bir prosesi ən əlverişli kəsmə miqdarını seçə bilər. CNC dəzgahının strukturunun yüksək sərtliyinə görə, böyük miqdarda kəsmə ilə güclü kəsməyə imkan verir ki, bu da CNC dəzgahının kəsmə səmərəliliyini artırır və manevr vaxtına qənaət edir. Rəqəmsal idarəetmə dəzgahının hərəkət edən hissələri sürətli boş işləmə sürətinə, qısa iş parçasının sıxma müddətinə malikdir və alət avtomatik olaraq dəyişdirilə bilər və köməkçi vaxt adi dəzgahlarla müqayisədə xeyli azalır.
