Montajın düzgünlüyünü təmin etmək üçün hansı üsullar var?
Yerləşdirmə xətasının hesablanması üsulları hansılardır?
İki aspektdə yerləşdirmə xətası:
1. İş parçasının yerləşdirmə səthinin və ya qurğuda yerləşdirmə elementinin qeyri-dəqiqliyi nəticəsində yaranan yerləşdirmə xətası istinad mövqeyi xətası adlanır.
2. Proses verilənləri və iş parçasının yerləşdirmə verilənləri nəticəsində yaranan yerləşdirmə xətası verilənlərin uyğunsuzluğu xətası adlanır.
İş parçasının sıxma qurğusunun dizaynına əsas tələblər.
1. Sıxma prosesində düzgün mövqe ilə əldə edilən iş parçasının yerləşdirilməsini təmin etmək lazımdır.
2. Sıxma gücünün ölçüsü uyğundur, sıxma mexanizmi iş parçasının emal prosesində boşalma və ya vibrasiya yaratmamasını təmin etməli, həm də iş parçasına, sıxma mexanizminə düzgün olmayan deformasiya və səth zədələnməsinin qarşısını almalıdır. ümumiyyətlə öz-özünə kilidlənməlidir
3. Sıxma qurğusu asan işləməli, əməyə qənaət edən və təhlükəsiz olmalıdır. 4. Sıxma qurğusunun mürəkkəbliyi və avtomatlaşdırılması istehsal həcminə və istehsal rejiminə uyğun olmalıdır. Struktur dizayn sadə, yığcam olmalı və mümkün qədər standart komponentləri qəbul etməlidir.
Sıxma gücünü təyin etmək üçün üç element? Sıxma qüvvəsinin istiqamətini və nöqtəsini seçmək prinsipləri hansılardır?
Ölçü istiqamətinin sıxma qüvvəsi istiqamətinin seçimi ümumiyyətlə aşağıdakı prinsiplərə uyğun olmalıdır:
1. Sıxma qüvvəsinin istiqaməti yerləşdirməni pozmadan, iş parçasının dəqiq yerləşdirilməsi üçün əlverişli olmalıdır, ona görə də ümumi tələb əsas sıxma qüvvəsinin yerləşdirmə səthinə perpendikulyar olmasıdır.
2. İş parçasının sıxma deformasiyasını azaltmaq üçün sıxma qüvvəsinin istiqaməti mümkün qədər iş parçasının böyük sərtliyinin istiqamətinə uyğun olmalıdır.
3. Tələb olunan sıxma qüvvəsini azaltmaq üçün sıxma qüvvəsinin istiqaməti mümkün qədər kəsici qüvvə, iş parçasının cazibə istiqaməti ilə olmalıdır.
1) iş parçasının sabit mövqedə olmasını təmin etmək üçün sıxma qüvvəsi nöqtəsi dəstəkləyici element tərəfindən yaradılmış dayaq səthində olmalıdır
2) iş parçasının sıxma deformasiyasını azaltmaq üçün sıxma qüvvəsi yaxşı sərtlik vəziyyətində olmalıdır
3) iş parçası üzərində kəsici qüvvənin yaratdığı fırlanma anını azaltmaq üçün sıxma qüvvəsi emal səthinə mümkün qədər yaxın olmalıdır.
Ən çox istifadə olunan sıxma mexanizmləri hansılardır?
Maili paz sıxma mexanizminin təhlilinə və qavrayışına diqqət yetirin.
- Maili paz sıxma quruluşu
- Vida sıxma quruluşu
- Eksantrik sıxma quruluşu
- Menteşənin sıxma quruluşu
- Mərkəzləşdirici sıxma quruluşu
- Bağlantı sıxma quruluşu
Qazma kalıbının struktur xüsusiyyətlərinə görə necə təsnif etmək olar? Qazma qolunu struktur xüsusiyyətlərinə görə necə təsnif etmək olar? Qazma şablonuna və klipə görə xüsusi əlaqə yolu bir neçə növə bölünür?
Qazma kalıbının ümumi struktur xüsusiyyətlərinə görə:
- Sabit qazma kalıbı
- Dönər qazma kalıbı
- Fip qazma
- Qapaq plitəsinin qazma qəlibi
- Sürüşən sütun tipli qazma kalıbı qazma kalıbının struktur xüsusiyyətlərinin təsnifatı:
- Sabit qazma kalıbı
- Qazma kalıbını dəyişdirə bilər
- Qazma kalıbını tez dəyişdirin
- Xüsusi əlaqə rejiminin klipində xüsusi qazma qəlibinin qazma şablonu: sabit menteşə tipi ayrılmış asma növü.
