CNC emal texnologiyası emal

Qısa təsvir:


  • Min. Sifariş Miqdarı:Min. 1 ədəd/ədəd.
  • Təchizat qabiliyyəti:Ayda 1000-50000 ədəd.
  • Dönmə qabiliyyəti:φ1~φ400*1500mm.
  • Freze tutumu:1500*1000*800mm.
  • Tolerantlıq:0,001-0,01 mm, bu da fərdiləşdirilə bilər.
  • Kobudluq:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 və s.
  • Fayl Formatları:CAD, DXF, STEP, PDF və digər formatlar məqbuldur.
  • FOB Qiymət:Müştərilərin Rəsminə və Satınalma Miqdarına görə.
  • Proses növü:Torna, Frezeleme, Qazma, Taşlama, Cilalama, WEDM Kəsmə, Lazer Oyma və s.
  • Mövcud materiallar:Alüminium, Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Titan, Pirinç, Mis, Ərinti, Plastik və s.
  • Yoxlama cihazları:Hər növ Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Proyektor, Ölçülər, Qaydalar və s.
  • Səthi müalicə:Oksid qaralama, cilalama, karbürləşdirmə, anodizasiya, xrom/sink/nikel örtük, qumlama, lazer oyma, istilik müalicəsi, toz boya və s.
  • Nümunə mövcuddur:Qəbul edilə bilər, müvafiq olaraq 5-7 iş günü ərzində verilir.
  • Qablaşdırma:Uzun müddət dəniz və ya uçuşa yararlı daşıma üçün uyğun paket.
  • Yükləmə limanı:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Dalian, Qingdao, Tianjin, Şanxay, Ningbo və s.
  • Göndərmə vaxtı:Qabaqcıl Ödənişi aldıqdan sonra fərqli tələblərə uyğun olaraq 3-30 iş günü.
  • Məhsul təfərrüatı

    Video

    Məhsul Teqləri

    CNC emal texnologiyası emal

    1. İş parçasının sıxılmasının üç üsulu hansılardır?

    A. Armaturda sıxma;

    B. Birbaşa formal qısqac tapın;

    C. Formal sıxacın xəttini çəkin və tapın.

    2. Proses sisteminə nələr daxildir?

    Dəzgah, iş parçası, armatur, kəsici alət

    3. Emal prosesinin tərkibi?

    Kobudlaşdırma, yarımfiniş, bitirmə, superfiniş

    proqram_cnc_frezeleme

    4. Benchmarklar necə təsnif edilir?

    1. Dizayn meyarları

    2. Proses verilənləri: proses, ölçü, montaj, yerləşdirmə: (orijinal, əlavə): (təxmini verilənlər, incə verilənlər)

    5. Emal dəqiqliyinə nələr daxildir?

    1. Ölçü dəqiqliyi

    2. Formanın dəqiqliyi

    CNC-Emal-torna_2
    CNC-Freze və emal

    6. Emal prosesində ilkin səhvlər hansılardır?

    1) Prinsip xətası

    2) Yerləşdirmə xətası vəTənzimləmə xətası

    3) İş parçasının qalıq gərginliyi nəticəsində yaranan xəta

    4) Alət qurğusunun xətası və Alətin aşınması

    5) Dəzgah mili fırlanma xətası

    6) Maşın aləti bələdçisi bələdçisi xətası

    7) Dəzgahın ötürülməsi xətası

    8) Proses sisteminin gərginliyinin deformasiyası

    9) Proses sisteminin istilik deformasiyası

    10) Ölçmə xətası

    7.Proses sisteminin sərtliyinin emal dəqiqliyinə təsiri (dəzgahın deformasiyası, iş parçasının deformasiyası)?

    1) kəsici qüvvənin mövqeyinin dəyişməsi nəticəsində yaranan iş parçasının forma xətası.

    2) sıxma qüvvəsi və cazibə qüvvəsinin səbəb olduğu emal xətaları

    3) Transmissiya qüvvəsinin və ətalət qüvvəsinin emal dəqiqliyinə təsiri.

     

    freze dönüşü
    cnc-emal-kompleks-pervane-min

     

    8. Dəzgah bələdçisinin istiqamətləndirici xətaları və mili fırlanma xətaları hansılardır?

    1) Bələdçi rayına əsasən bələdçi relsin səbəb olduğu səhvə həssas istiqamətdə alət və iş parçası arasında nisbi yerdəyişmə xətası daxildir.

    2) Milin radial çıxışı · eksenel axın · Meyilli yelləncək.

    emal ehtiyatı

    9. “Səhvlərin təkrarlanması” fenomeni nədir? Səhv əks etdirmə əmsalı nədir? Səhvləri azaltmaq üçün nə etmək olar?

    Texnoloji sistem səhvinin dəyişməsi və deformasiyaya görə boşluq xətası qismən iş parçasına əks olunur.

    Tədbirlər: kəsmə sayını artırmaq, proses sisteminin sərtliyini artırmaq, yemi azaltmaq, boşluqların dəqiqliyini artırmaq

    10. Dəzgahın ötürücü zəncirinin ötürülməsi xətalarının təhlili? Transmissiya zəncirinin ötürülməsi xətasını azaltmaq üçün tədbirlər?

    Səhv təhlili: sürücü zəncirinin son elementinin bucaq xətası ilə ölçülür.

    Tədbirlər:

    1) Transmissiya zəncirinin sayı nə qədər az olarsa, ötürmə zənciri nə qədər qısa olarsa, δ φ nə qədər kiçik olarsa, dəqiqlik bir o qədər yüksək olar

    2) Ötürmə nisbəti I nə qədər kiçik olarsa, xüsusən də hər iki ucda ötürücü nisbət

    3) Transmissiya hissələrinin son hissələrinin xətası ən böyük təsirə malik olduğundan, mümkün qədər dəqiq edilməlidir.

    4) Kalibrləmə cihazını qəbul edin


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı bizə göndərin:

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Mesajınızı bizə göndərin:

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin