Freze kəsicilərinin xüsusiyyətləri

Qısa təsvir:

Min. Sifariş Miqdarı:Min. 1 ədəd/ədəd.

Təchizat qabiliyyəti:Ayda 1000-50000 ədəd.

Dönmə qabiliyyəti:φ1~φ400*1500mm.

Freze tutumu:1500*1000*800mm.

Tolerantlıq:0,001-0,01 mm, bu da fərdiləşdirilə bilər.

Kobudluq:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 və s.

Fayl Formatları:CAD, DXF, STEP, PDF və digər formatlar məqbuldur.

FOB Qiymət:Müştərilərin Rəsminə və Satınalma Miqdarına görə.

Proses növü:Torna, Frezeleme, Qazma, Taşlama, Cilalama, WEDM Kəsmə, Lazer Oyma və s.

Mövcud materiallar:Alüminium, Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Titan, Pirinç, Mis, Ərinti, Plastik və s.

Yoxlama cihazları:Hər növ Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Proyektor, Ölçülər, Qaydalar və s.

Səthi müalicə:Oksid qaralama, cilalama, karbürləşdirmə, anodizasiya, xrom/sink/nikel örtük, qumlama, lazer oyma, istilik müalicəsi, toz boya və s.

Nümunə mövcuddur:Qəbul edilə bilər, müvafiq olaraq 5-7 iş günü ərzində verilir.

Qablaşdırma:Uzun müddət dəniz və ya uçuşa yararlı daşıma üçün uyğun paket.

Yükləmə limanı:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Dalian, Qingdao, Tianjin, Şanxay, Ningbo və s.

Göndərmə vaxtı:Qabaqcıl Ödənişi aldıqdan sonra fərqli tələblərə uyğun olaraq 3-30 iş günü.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Video

Məhsul Teqləri

Freze kəsicilərinin xüsusiyyətləri

Hastelloy, waspaloy, Inconel və Kovar kimi emal edilməsi çətin olan materiallarla işləyərkən emal bilikləri və təcrübəsi çox vacibdir. Hal-hazırda, əsasən aerokosmik, tibb və kimya sənayesində bəzi vacib hissələrin istehsalı üçün istifadə olunan nikel əsaslı ərintilərin getdikcə daha çox tətbiqi var. Bu materiallar yüksək möhkəmliyə, korroziyaya davamlılığa malikdir və son dərəcə yüksək temperaturlara davam edə bilir. Üstün performans əldə etmək üçün yuxarıda göstərilən materiallara bəzi xüsusi elementlər əlavə olunur. Bununla belə, digər tərəfdən, bu materialları dəyirman etmək xüsusilə çətinləşir.

Nikel və xromun nikel əsaslı ərintilərdə iki əsas əlavə olduğunu bilirik. Nikelin əlavə edilməsi materialın möhkəmliyini artıra bilər, xromun əlavə edilməsi materialın sərtliyini yaxşılaşdıra bilər və alətin aşınmasını proqnozlaşdırmaq üçün digər komponentlərin balansından istifadə edilə bilər. Materiala əlavə edilən digər elementlər aşağıdakıları əhatə edə bilər: silisium, manqan, molibden, tantal, volfram və s. Qeyd etmək lazımdır ki, tantal və volfram da sementlənmiş karbidin işini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilən sementlənmiş karbid hazırlamaq üçün istifadə olunan əsas komponentlərdir , lakin bu elementlərin iş parçasının materialına əlavə edilməsi, demək olar ki, bir karbid alətini digəri ilə kəsmək kimi dəyirmanı çətinləşdirir.

Nikel əsaslı ərintiləri freze edərkən digər materialları kəsən frezeler niyə daha tez qırılır? Bunu başa düşmək vacibdir. Nikel əsaslı ərintilərin emal edilməsi, alətin qiyməti yüksəkdir və dəyəri ümumi poladın frezelenmesindən 5-10 dəfə çoxdur.

Nikel əsaslı ərintiləri freze edərkən istilik alətin ömrünə təsir edən ən vacib amildir, çünki hətta ən yaxşı karbid alətləri də həddindən artıq kəsmə istiliyi ilə məhv edilə bilər. Son dərəcə yüksək kəsmə istiliyinin yaranması təkcə nikel ərintilərinin frezelenmesi üçün problem deyil. Beləliklə, bu ərintiləri freze edərkən istiliyə nəzarət etmək lazımdır. Bundan əlavə, müxtəlif növ alətlərlə (yüksək sürətli polad alətlər, karbid alətlər və ya keramika alətləri) emal edərkən yaranan istilik dəyərini bilmək çox vacibdir.

Bir çox alətin zədələnməsi digər amillərlə də bağlıdır və keyfiyyətsiz qurğular və alət sahibləri alətin ömrünü qısalda bilər. Sıxılmış iş parçasının sərtliyi qeyri-kafi olduqda və kəsmə zamanı hərəkət baş verdikdə, sementlənmiş karbid matrisinin qırılmasına səbəb ola bilər. Bəzən kəsici kənar boyunca kiçik çatlar əmələ gəlir və bəzən bir parça karbid əlavəni qoparır, bu da kəsməyə davam etməyi qeyri-mümkün edir. Əlbəttə ki, bu qırılma çox sərt karbid və ya çox kəsmə yükü ilə də baş verə bilər. Bu zaman çiplərin baş verməsini azaltmaq üçün emal üçün yüksək sürətli polad alətlər nəzərdən keçirilməlidir. Əlbəttə ki, yüksək sürətli polad alətlər sementlənmiş karbid kimi daha yüksək istiliyə tab gətirə bilməz. Tam olaraq hansı materialdan istifadə ediləcəyi hər bir halda müəyyən edilməlidir.