Paslanmayan polad və CNC emal
Paslanmayan polad inanılmaz dərəcədə çox yönlü metaldır və tez-tez aerokosmik, avtomobil və dəniz sənayesində CNC emal və CNC tornalama üçün istifadə olunur. Paslanmayan polad korroziyaya qarşı müqaviməti ilə tanınır və müxtəlif ərintilər və paslanmayan poladdan hazırlanmış müxtəlif çeşidli tətbiqlər və istifadə halları mövcuddur.
Müxtəlif alaşımlı elementlər və material strukturları olan paslanmayan poladdan beş ümumi kateqoriya var:
- Austenitic Paslanmayan Polad
- Ferritik Paslanmayan Polad
- Martensitik Paslanmayan Polad
- Yağışla bərkidilmiş polad
- Dupleks Paslanmayan Polad (Ostenitik-Ferritik)
Ostenitik polad
Ostenitik paslanmayan poladlar əsasən güclü korroziyaya davamlılıq tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur. Məişət, sənaye və memarlıq məhsulları tez-tez ostenitik paslanmayan poladdan istifadə edir. Bunlara aşağıdakılar daxil ola bilər:
1. Qaykalar və boltlar və digər bərkidicilər;
2. Qida emalı avadanlığı;
3. Sənaye Qaz Turbinləri.
Ostenitik paslanmayan poladlar emal qabiliyyəti və qaynaq qabiliyyəti ilə tanınır, bu da onların tez-tez CNC emalında istifadə edildiyini bildirir. Əsasən kristal quruluşuna görə austenit paslanmayan polad istiliklə bərkidilmir və onları qeyri-maqnit edir. Populyar siniflərə 304 və 316 daxildir və 16 ilə 26 faiz arasında xrom ehtiva edir.
Ferritik polad
Ferritik paslanmayan poladda təxminən 12% xrom var. Kimyəvi tərkibinə və molekulyar taxıl quruluşuna görə digər paslanmayan polad formalarından fərqlənir. Ostenitik poladdan fərqli olaraq, ferritik polad bədən mərkəzli kub taxıl quruluşuna görə maqnit təbiətinə malikdir. Ostenitik poladdan daha aşağı korroziya müqaviməti və istilik müqaviməti ilə, adətən avtomobil hissələri və mətbəx texnikası üçün istifadə olunur.
Ferritik polad stres korroziyasının çatlamasına yüksək dərəcədə müqavimət göstərir. Bu, onu xloridin mövcud ola biləcəyi mühitlər üçün məşhur polad seçimi edir. Stress korroziyasının krekinqi, korroziyaya məruz qalan mühitə, xüsusən də xloridlərə məruz qaldıqda poladı pisləşdirə bilər.
Martensitik polad
Martensit poladın çox sərt formasıdır və onun xassələri o deməkdir ki, istiliklə müalicə oluna və bərkidilə bilən poladdır, lakin ostenitik poladlarla müqayisədə adətən kimyəvi müqaviməti azalır. Martenzitik poladın üstünlükləri o deməkdir ki, o, minimum 10,5% xrom tərkibli, formalaşdırılması asan, orta korroziyaya davamlılığa malik, aşağı qiymətli, hava ilə bərkidici metal təklif edir.
Martensitik paslanmayan poladdan istifadəyə aşağıdakılar daxildir:
1. Bıçaq-bıçaq
2.Avtomobil hissələri
3.Buxar, qaz və reaktiv turbin qanadları
4. Vanalar
5.Cərrahi Alətlər
Yağışla bərkidilmiş polad
Yağışla bərkidilmiş polad ən möhkəm polad növüdür, istiliklə müalicə olunur və əla korroziyaya davamlıdır. Bu səbəbdən o, əsasən aerokosmik komponentlər üçün istifadə olunur, burada hissədən həddindən artıq davamlılıq və etibarlılıq tələb olunur.
PH poladı neft, qaz və nüvə sənayesində də istifadə olunur. Bunun səbəbi, yüksək gücün birləşməsini təklif edir, lakin ümumiyyətlə daha aşağı, lakin işlənə bilən sərtlik dərəcəsi. Yağıntı ilə bərkimiş poladların ən məşhur növləri 17-4 PH və 15-5 PH-dir.
PH ilə bərkimiş polad üçün ümumi istifadələr:
1.Bıçaqlar
2. Odlu silahlar
3.Cərrahi Alətlər
4. Əl alətləri
Dupleks Paslanmayan Polad
Bəzən austenitic-ferritic paslanmayan polad kimi tanınan dupleks paslanmayan poladlar iki fazalı metallurgiya quruluşuna malikdir. Məhz, dupleks paslanmayan polad həm ostenitik, həm də ferritik fazaları ehtiva edir. Dupleks paslanmayan poladların gücü tipik ostenitik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir və əlavə korroziyaya davamlıdır.
Dupleks siniflər daha az molibden və nikel tərkibinə malikdir ki, bu da ostenitik markalarla müqayisədə xərcləri azalda bilər. Nəticədə, dupleks ərintiləri tez-tez neft-kimya sənayesi kimi ağır sənaye tətbiqlərində istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan qiymət seçərkən nəzərə alınmalı olan amillər
Hər hansı bir layihə üçün material seçərkən nəzərə alınmalı olan bir çox amil var. Mövcud olan çoxlu müxtəlif paslanmayan polad markaları ilə seçiminizi daraltmaq çətin ola bilər. Ancaq aşağıdakı amilləri nəzərə alsanız, hansı sinifin sizin üçün ən yaxşı olduğunu müəyyən etmək vəziyyətində olmalısınız.
Güc
Çox vaxt dartılma gücü layihəniz üçün ən yaxşı materialın müəyyən edilməsində əsas amildir. Biz hissələriniz tərəfindən məruz qalacaq qüvvələr və yüklər haqqında anlayışı inkişaf etdirməyi və bunu təklif olunan müxtəlif dartılma gücləri ilə müqayisə etməyi tövsiyə edirik. Bu, lazımi gücü təqdim etməyən hər hansı materialı aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir.
İstilik müalicəsi
Parçalarınız üçün xüsusi sərtlik tələbləriniz varsa, istilik müalicəsini nəzərdən keçirə bilərsiniz. Nəzərə alın ki, istilik müalicəsi hissələrinizin sərtliyini yaxşılaşdırsa da, bu, digər mexaniki xüsusiyyətlər hesabına baş verə bilər. Həmçinin nəzərə alın ki, austenitik paslanmayan poladlar istiliklə müalicə oluna bilməz, beləliklə, bu kateqoriyanı material seçiminizdən çıxarırsınız.
Maqnetizm
Müəyyən layihələrdə bir hissənin maqnit olub-olmaması nəzərə alınmalı vacib amildir. Unutmayın ki, ostenitik polad mikro quruluşuna görə qeyri-maqnitdir.
Xərc
Xərc layihəniz üçün ən vacib amildirsə, nəzərə alın. Bununla belə, material dəyəri ümumi dəyərin yalnız bir hissəsidir. Həmçinin emal əməliyyatlarının sayını azaltmaqla və hissələrinizi mümkün qədər sadələşdirməklə xərcləri azaltmağa çalışın.
Qiymətin mövcudluğu
Bizim kimi CNC emal şirkətləri ilə qiymət təklifi təşkil edərkən, onların hansı paslanmayan polad növlərini təklif etdiklərini yoxlayın; onların ehtiyatda saxladıqları və ya asanlıqla əldə edə biləcəyi ümumi qiymətlər ola bilər. Həddindən artıq niş sinifləri və ya markalı materialları qeyd etməkdən çəkinməyə çalışın, çünki bu, həm xərcləri, həm də istehsal müddətlərini artıra bilər.
Məhsul təsviri
