Titan ərintisi CNC emal

Qısa təsvir:

Min. Sifariş Miqdarı:Min. 1 ədəd/ədəd.

Təchizat qabiliyyəti:Ayda 1000-50000 ədəd.

Dönmə qabiliyyəti:φ1~φ400*1500mm.

Freze tutumu:1500*1000*800mm.

Tolerantlıq:0,001-0,01 mm, bu da fərdiləşdirilə bilər.

Kobudluq:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 və s.

Fayl Formatları:CAD, DXF, STEP, PDF və digər formatlar məqbuldur.

FOB Qiymət:Müştərilərin Rəsminə və Satınalma Miqdarına görə.

Proses növü:Torna, Frezeleme, Qazma, Taşlama, Cilalama, WEDM Kəsmə, Lazer Oyma və s.

Mövcud materiallar:Alüminium, Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Titan, Pirinç, Mis, Ərinti, Plastik və s.

Yoxlama cihazları:Hər növ Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Proyektor, Ölçülər, Qaydalar və s.

Səthi müalicə:Oksid qaralama, cilalama, karbürləşdirmə, anodizasiya, xrom/sink/nikel örtük, qumlama, lazer oyma, istilik müalicəsi, toz boya və s.

Nümunə mövcuddur:Qəbul edilə bilər, müvafiq olaraq 5-7 iş günü ərzində verilir.

Qablaşdırma:Uzun müddət dəniz və ya uçuşa yararlı daşıma üçün uyğun paket.

Yükləmə limanı:Müştərilərin istəyinə uyğun olaraq Dalian, Qingdao, Tianjin, Şanxay, Ningbo və s.

Göndərmə vaxtı:Qabaqcıl Ödənişi aldıqdan sonra fərqli tələblərə uyğun olaraq 3-30 iş günü.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Video

Məhsul Teqləri

Titan ərintisi CNC emal

Freze və qazma maşınının iş prosesi Metal emalı zavodunda yüksək dəqiqlikli CNC, polad sənayesində iş prosesi.

Titan ərintilərinin təzyiqlə emal edilməsi əlvan metallar və ərintilərdən daha çox polad emalına bənzəyir. Döymə, həcm ştamplama və təbəqə ştamplamada titan ərintilərinin bir çox proses parametrləri polad emalında olanlara yaxındır. Lakin Çənə və Çənə ərintilərini preslə işləyərkən diqqət yetirilməli olan bəzi vacib xüsusiyyətlər var.

Ümumiyyətlə titan və titan ərintilərində olan altıbucaqlı qəfəslərin deformasiyaya uğradıqda daha az çevik olduğuna inanılsa da, digər struktur metallar üçün istifadə edilən müxtəlif presləmə üsulları titan ərintiləri üçün də uyğundur. Çıxış nöqtəsinin möhkəmlik həddinə nisbəti metalın plastik deformasiyaya tab gətirə biləcəyini göstərən xarakterik göstəricilərdən biridir. Bu nisbət nə qədər böyükdürsə, metalın plastikliyi bir o qədər pisdir. Soyudulmuş vəziyyətdə sənaye cəhətdən təmiz titan üçün nisbət karbon polad üçün 0,6-0,65 və paslanmayan polad üçün 0,4-0,5 ilə müqayisədə 0,72-0,87-dir.

Qızdırılmış vəziyyətdə (=yS keçid temperaturundan yuxarı) iri kəsikli və böyük ölçülü blankların emalı ilə bağlı həcmli ştamplama, sərbəst döymə və digər əməliyyatları yerinə yetirmək. Döymə və ştamplama istiliyinin temperatur diapazonu 850-1150°C arasındadır. ərintilər BT; M0, BT1-0, OT4~0 və OT4-1 soyudulmuş vəziyyətdə qənaətbəxş plastik deformasiyaya malikdir. Buna görə də, bu ərintilərdən hazırlanan hissələr, əsasən, qızdırılmadan və ştamplamadan aralıq tavlanmış blanklardan hazırlanır. Titan ərintisi soyuq plastik deformasiya edildikdə, kimyəvi tərkibindən və mexaniki xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq, gücü çox yaxşılaşacaq və plastisiya müvafiq olaraq azalacaq. Bu səbəbdən proseslər arasında tavlama müalicəsi aparılmalıdır.

Titan ərintilərinin emalında əlavə yivin aşınması, tez-tez əvvəlki emaldan qalan bərkimiş təbəqədən qaynaqlanan kəsmə dərinliyi istiqamətində arxa və ön hissənin yerli aşınmasıdır. 800 °C-dən çox emal temperaturunda alətin və iş parçasının materialının kimyəvi reaksiyası və yayılması da yivlərin aşınmasının əmələ gəlməsinin səbəblərindən biridir. Çünki emal prosesi zamanı iş parçasının titan molekulları bıçağın ön hissəsində toplanır və yüksək təzyiq və yüksək temperatur altında bıçağın kənarına "qaynaqlanır" və yığılmış kənar əmələ gətirir. Quraşdırılmış kənar kəsici kənardan qopardıqda, əlavənin karbid örtüyü götürülür.

Titanın istiliyə davamlılığına görə, emal prosesində soyutma çox vacibdir. Soyutmanın məqsədi kəsici kənarı və alət səthini həddindən artıq istiləşmədən qorumaqdır. Çiyin frezeleme, eləcə də üz freze ciblər, ciblər və ya tam yivlər yerinə yetirərkən optimal çip boşaldılması üçün son soyuducudan istifadə edin. Titan metalını kəsərkən, çiplər kəsici kənara asanlıqla yapışır, bu da frezenin növbəti raundunun çipləri yenidən kəsməsinə səbəb olur və tez-tez kənar xəttinin qırılmasına səbəb olur.

Bu problemi həll etmək və daimi kənar performansını artırmaq üçün hər bir daxiletmə boşluğunun öz soyuducu deşiyi/inyeksiyası var. Başqa bir səliqəli həll yivli soyutma delikləridir. Uzun kənar freze kəsiciləri çoxlu əlavələrə malikdir. Hər bir çuxura soyuducu tətbiq etmək yüksək nasos gücü və təzyiq tələb edir. Digər tərəfdən, lazım olduqda lazımsız deşikləri bağlaya bilər və bununla da lazım olan deşiklərə axını maksimuma çatdırır.