CNC emal növləri
Mexanizm geniş spektrli texnologiya və texnikaları əhatə edən istehsal terminidir. Təxminən onu nəzərdə tutulmuş dizayna çevirmək üçün elektriklə işləyən dəzgahlardan istifadə edərək iş parçasından materialın çıxarılması prosesi kimi müəyyən edilə bilər. Əksər metal komponentlər və hissələr istehsal prosesində müəyyən formada emal tələb edir. Plastik, rezin və kağız məmulatları kimi digər materiallar da adətən emal prosesləri vasitəsilə hazırlanır.
Emal alətlərinin növləri
Bir çox növ emal alətləri var və onlar nəzərdə tutulan hissənin həndəsəsinə nail olmaq üçün tək və ya digər alətlərlə birlikdə istehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində istifadə oluna bilər. Emal alətlərinin əsas kateqoriyaları bunlardır:
Darıxdırıcı alətlər: Bunlar adətən əvvəllər materiala kəsilmiş delikləri böyütmək üçün bitirmə avadanlığı kimi istifadə olunur.
Kəsmə alətləri: mişar və qayçı kimi cihazlar kəsici alətlərin tipik nümunələridir. Onlar tez-tez metal təbəqə kimi əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüləri olan materialı istənilən formaya kəsmək üçün istifadə olunur.
Qazma alətləri: Bu kateqoriya fırlanma oxuna paralel yuvarlaq deşiklər yaradan iki kənarlı fırlanan qurğulardan ibarətdir.
Taşlama alətləri: Bu alətlər incə bitirmə əldə etmək və ya iş parçası üzərində yüngül kəsiklər etmək üçün fırlanan təkər tətbiq edir.
Freze alətləri: Freze aləti qeyri-dairəvi deşiklər yaratmaq və ya materialdan unikal dizaynları kəsmək üçün bir neçə bıçaqlı fırlanan kəsici səthdən istifadə edir.
Torna alətləri: Bu alətlər iş parçasını öz oxu ətrafında fırladıb, kəsici alət isə onu formalaşdırmaq üçün formalaşdırır. Torna dəzgahları dönmə avadanlığının ən çox yayılmış növüdür.
Yanan emal texnologiyalarının növləri
Qaynaq və yanan dəzgahlar iş parçasını formalaşdırmaq üçün istilikdən istifadə edir. Qaynaq və yanan emal texnologiyalarının ən çox yayılmış növlərinə aşağıdakılar daxildir:
Lazer kəsmə: Lazer maşını materialı effektiv şəkildə əridən, buxarlayan və ya yandıran dar, yüksək enerjili işıq şüası yayır. CO2: YAG lazerləri emalda ən çox istifadə edilən növlərdir. Lazer kəsmə prosesi poladın formalaşdırılması üçün çox uyğundurvə ya naxışları material parçasına aşındırmaq. Onun üstünlüklərinə yüksək keyfiyyətli səth işləri və həddindən artıq kəsmə dəqiqliyi daxildir.
Oksi-yanacaq kəsmə: Qaz kəsmə kimi də tanınan bu emal üsulu materialı əritmək və kəsmək üçün yanacaq qazları və oksigen qarışığından istifadə edir. Asetilen, benzin, hidrogen və propan yüksək alovlanma qabiliyyətinə görə tez-tez qaz mühiti kimi xidmət edir. Bu metodun üstünlükləri arasında yüksək daşıma qabiliyyəti, ilkin enerji mənbələrindən aşağı asılılıq və möhkəm polad markaları kimi qalın və ya sərt materialları kəsmək imkanı daxildir.
Plazma kəsmə: Plazma məşəlləri inert qazı plazmaya çevirmək üçün elektrik qövsünü yandırır. Bu plazma həddindən artıq yüksək temperatura çatır və arzuolunmaz materialı əritmək üçün iş parçasına yüksək sürətlə tətbiq olunur. Proses tez-tez dəqiq kəsmə eni və minimum hazırlıq vaxtı tələb edən elektrik keçirici metallarda istifadə olunur.
Eroziya emal texnologiyalarının növləri
Yanan alətlər artıq ehtiyatı əritmək üçün istilik tətbiq edərkən, eroziya emal cihazları iş parçasından materialı aşındırmaq üçün su və ya elektrikdən istifadə edir. Eroziya emal texnologiyalarının iki əsas növü bunlardır:
Su jetinin kəsilməsi: Bu proses materialı kəsmək üçün yüksək təzyiqli su axınından istifadə edir. Eroziyanı asanlaşdırmaq üçün su axınına aşındırıcı toz əlavə edilə bilər. Su jetinin kəsilməsi adətən istilik təsir zonasından zədə və ya deformasiyaya məruz qala bilən materiallarda istifadə olunur.
Elektrik boşalma emal (EDM): Qığılcımla emalı kimi də tanınan bu proses sürətlə tam kəsiklərlə nəticələnən mikro kraterlər yaratmaq üçün elektrik qövs atqılarından istifadə edir. EDM sərt materiallarda və yaxın tolerantlıqlarda mürəkkəb həndəsi formalar tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. EDM əsas materialın elektrik keçirici olmasını tələb edir, bu da onun istifadəsini qara ərintilərlə məhdudlaşdırır.
CNC emal
Kompüter ədədi idarəetmə emalı, geniş çeşidli avadanlıqla birlikdə istifadə edilə bilən kompüter dəstəkli bir texnikadır. İş parçasının əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə uyğun formalaşdırılmasında emal alətinə rəhbərlik etmək üçün adətən G-kod dilində proqram və proqramlaşdırma tələb olunur. Əl ilə idarə olunan üsullardan fərqli olaraq, CNC emal avtomatlaşdırılmış bir prosesdir. Onun faydalarından bəziləri bunlardır:
Yüksək istehsal dövrləri: CNC dəzgahı düzgün kodlaşdırıldıqdan sonra, adətən daha sürətli istehsal sürətinə imkan verən minimum texniki xidmət və ya dayanma vaxtı tələb olunur.
Aşağı istehsal xərcləri: Dövriyyə sürəti və aşağı əl əməyi tələblərinə görə, CNC emal xüsusilə yüksək həcmli istehsal işləri üçün qənaətcil bir proses ola bilər.
Vahid istehsal: CNC emal adətən dəqiqdir və məhsulları arasında yüksək səviyyədə dizayn ardıcıllığı verir.
Dəqiq emal
Kiçik kəsmə dözümlülüyü və ya ən yaxşı səth bitirmə tələb edən hər hansı emal prosesi dəqiq emal forması hesab edilə bilər. CNC emal kimi, dəqiq emal çox sayda istehsal metodları və alətlərinə tətbiq edilə bilər. Sərtlik, sönümləmə və həndəsi dəqiqlik kimi amillər dəqiq alətin kəsilməsinin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. Hərəkətə nəzarət və maşının sürətli qidalanma sürətlərinə cavab vermək qabiliyyəti də dəqiq emal tətbiqlərində vacibdir.
