CNC emal üçün alət seçimi
CNC Alətlərinin Seçilməsi Prinsipləri
Alətin ömrü kəsmə həcmi ilə sıx bağlıdır.Kəsmə parametrlərini tərtib edərkən, ilk növbədə, məqbul alət ömrü seçilməlidir və optimallaşdırma məqsədinə uyğun olaraq, məqbul alət ömrü müəyyən edilməlidir.Ümumiyyətlə, alətin ən yüksək məhsuldarlığı və ən aşağı qiymətli alət ömrünə bölünür, birincisi ən az bir parça adam-saat məqsədinə görə müəyyən edilir, ikincisi isə ən aşağı proses dəyəri məqsədinə uyğun olaraq müəyyən edilir.
Alətlər seçərkən, alətin mürəkkəbliyinə, istehsal və üyütmə xərclərinə görə aşağıdakı məqamları nəzərdən keçirə bilərsiniz.Mürəkkəb və yüksək dəqiqlikli alətlərin istismar müddəti birtərəfli alətlərdən daha yüksək olmalıdır.Maşın sıxacının indeksləşdirilə bilən alətləri üçün, qısa alət dəyişdirmə müddətinə görə, onun kəsmə performansına tam oyun vermək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün alətin ömrü daha aşağı, ümumiyyətlə 15-30 dəqiqə seçilə bilər.Mürəkkəb alətlərin quraşdırılması, alətin dəyişdirilməsi və alətin tənzimlənməsi ilə çoxlu alətlər, modul dəzgahlar və avtomatlaşdırılmış emal alətləri üçün alətin işləmə müddəti daha yüksək olmalıdır və alətin etibarlılığı xüsusilə təmin edilməlidir.
Sexdə müəyyən bir prosesin məhsuldarlığı bütün emalatxananın məhsuldarlığının yaxşılaşdırılmasını məhdudlaşdırdıqda, prosesin alət müddəti daha aşağı seçilməlidir.Müəyyən bir prosesin vahid vaxtı üçün bütün zavodun dəyəri nisbətən böyük olduqda, alətin ömrü də Aşağı seçilməlidir.Böyük hissələri bitirərkən, ən azı bir keçidin tamamlanmasını təmin etmək və kəsmənin ortasında alətin dəyişdirilməsinin qarşısını almaq üçün alətin istifadə müddəti hissənin dəqiqliyinə və səth pürüzlülüyünə uyğun olaraq təyin edilməlidir.Adi dəzgahların emal üsulları ilə müqayisədə, CNC emal kəsici alətlərə daha yüksək tələblər qoyur.
Bu, yalnız yaxşı keyfiyyət və yüksək dəqiqlik tələb etmir, həm də ölçü sabitliyi, yüksək davamlılıq, asan quraşdırma və tənzimləmə tələb edir.CNC dəzgahlarının yüksək səmərəlilik tələblərinə cavab verin.CNC dəzgahlarında seçilmiş alətlər tez-tez yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun alət materiallarından (məsələn, yüksək sürətli polad, ultra incə dənəli sementlənmiş karbid) istifadə edir və indeksləşdirilə bilən əlavələrdən istifadə edir.
CNC Torna üçün Alətləri seçin
Tez-tez istifadə olunan CNC torna alətləri üç növə bölünür: formalaşdırma alətləri, uclu alətlər, qövs alətləri və üç növ.Formalaşdıran torna alətlərinə prototip dönmə alətləri də deyilir və işlənmiş hissələrin kontur forması torna alətinin kəsici kənarının forması və ölçüsü ilə tamamilə müəyyən edilir.CNC torna emalında ümumi formalaşdırma torna alətlərinə kiçik radiuslu qövs çevirmə alətləri, düzbucaqlı olmayan dönmə alətləri və yivli alətlər daxildir.CNC emalında, formalaşdırma torna alətindən mümkün qədər az istifadə edilməli və ya istifadə edilməməlidir.Uclu dönmə aləti düz kəsici kənar ilə xarakterizə olunan dönmə alətidir.
Bu növ torna alətinin ucu xətti əsas və ikinci dərəcəli kəsici kənarlardan, məsələn, 900 daxili və xarici torna alətləri, sol və sağ uç üz döndərmə alətləri, yiv açan (kəsmə) döndərmə alətləri və müxtəlif xarici və daxili kəsici kənarlardan ibarətdir. kiçik ucluqlar.Delik çevirmə aləti.Uclu dönmə alətinin həndəsi parametrlərinin (əsasən həndəsi bucaq) seçilməsi üsulu əsasən adi tornalama ilə eynidir, lakin CNC emalının xüsusiyyətləri (məsələn, emal marşrutu, emal müdaxiləsi və s.) hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. , və alət ucunun özü güc hesab edilməlidir.
İkincisi, qövs formalı dönmə alətidir.Qövs formalı dönmə aləti kiçik yuvarlaqlıq və ya xətt profili xətası ilə qövsvari kəsici kənar ilə xarakterizə edilən dönmə alətidir.Dönmə alətinin qövs kənarının hər bir nöqtəsi qövsvari dönmə alətinin ucudur.Müvafiq olaraq, alət mövqeyi nöqtəsi qövsdə deyil, qövsün mərkəzindədir.Qövs formalı dönmə aləti daxili və xarici səthlərin tornalanması üçün istifadə oluna bilər və xüsusilə müxtəlif hamar birləşmiş (konkav) formalaşdırıcı səthlərin döndərilməsi üçün uyğundur.Dönmə alətinin qövs radiusunu seçərkən nəzərə alınmalıdır ki, iki nöqtəli dönmə alətinin kəsici kənarının qövs radiusu hissənin konkav konturunda minimum əyrilik radiusundan az və ya ona bərabər olmalıdır, belə ki, emal quruluğunun qarşısını almaq üçün.Radius çox kiçik seçilməməlidir, əks halda onu istehsal etmək nəinki çətinləşəcək, Alət gövdəsinin zəif ucu gücü və ya zəif istilik yayma qabiliyyəti səbəbindən dönmə aləti də zədələnə bilər.
